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400-0769-878硅膠制品硫化劑為什么會起火
在我們東莞硅膠制品廠加工時煉膠出現(xiàn)各種各樣的原因,煉膠這個工藝是很重要的環(huán)節(jié),的的主要工藝是在煉膠機上面來回提煉,從而達(dá)到我們想要的生產(chǎn)膠料效果,煉膠在原材料里面添加色膠和硫化劑,在添加時一定要精準(zhǔn)計算了,需要多少克的色膠和硫化劑,才能做到想要的膠料顏色和質(zhì)量,不過最主要的還是添加硫化劑,因為煉膠如果不添加硫化劑,膠料就成型不了,所以添加硫化劑的注意點很多控制不好會影響煉膠的品質(zhì)和性能而且不注意還會出現(xiàn)危險,最主要的是硫化劑自燃現(xiàn)象,下面我們具體了解下有哪些起火原因!
硅膠制品硫化劑為什么會起火
在煉膠時我們的靜電過大,在靜電過大的情況下如果煉膠機上面膠料黏合在一起的話,很可能發(fā)生起火,所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上面的膠料防止靜電產(chǎn)生,硫化劑本身不抗靜電,煉膠時多加了硫化劑,在干燥或者溫度較高的情況下,硫化劑在煉膠機的翻滾下導(dǎo)致高熱度,也會發(fā)生起火現(xiàn)象,建議降低溫度,保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經(jīng)常切斷滾筒上的料,導(dǎo)致看到機臺上的膠料火花橫飛,伴隨著靜電碰撞的響聲很大時,這種情況如果加入硫化劑,稍有不慎變造成自燃。
硅膠硫化劑起火的原因和解決方法
硅膠膠水在煉制過程中,如果操作不當(dāng),很容易造成硅膠硫化劑起火,現(xiàn)在我們來了解一下硫化劑容易起火的原因與解決方法:
1、煉膠時膠料的靜電過大高硬度的膠料最容易產(chǎn)生靜電。
2、高硬度的膠料在煉膠的時候如果不經(jīng)常打刀,導(dǎo)致看到機臺上的膠料火花橫飛,伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響,這種情況如果加入硫化劑,稍有不慎變造成著火。
硅膠硫化劑起火的原因和解決方法
總結(jié):
煉膠時起火是相當(dāng)危險的,最主要的一個因素是產(chǎn)生靜電。因此,為避免高硬度膠料在煉膠時產(chǎn)生過大的靜電,可以通過多打刀的煉膠方式進(jìn)行煉膠,盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外,在添加硫化劑的時候可以先將煉膠機停下,待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中,在啟動煉膠機,并勤快打刀,直至膠料完全吃入硫化劑后重復(fù)上面的步驟,直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火,還能有效提高煉膠的品質(zhì)。
硅膠混煉時起靜電導(dǎo)致起火怎么辦
硅膠混煉有靜電是正常的,一般起火都是在加硫化劑時才可能起火,解決辦法如下:
1、更換硫化劑廠家(如果你是用水劑硫化劑就不能);
2、在混煉之前就要打開冷水,使?jié)L筒溫度不高,要好一點;
3、加硫化劑時三角打包,包做硫化劑就不會了。
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