什么是硅膠二次硫化？

    二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，硅膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當然也包括繼續(xù)加熱進行二段硫化的加工工藝；

二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等；

二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；

目前很多硅膠密封件或硅膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作硅膠密封產(chǎn)品，技術(shù)也隨著時代變遷，不斷的更新，不斷被優(yōu)化！

二次硫化,硅膠的二次硫化,為什么需要二次硫化

硅膠制品的二次硫化的過程

二次硫化工藝操作雖簡單，但在進行二次硫化的時候需要綜合評估硅膠制品的所有生產(chǎn)工藝， 并根據(jù)這些生產(chǎn)工藝合理安排二次硫化在何時進行，如果操作不當將會影響后續(xù)工藝的操作。

比如：需要用沖模沖切的硅膠制品，如果先進行沖切工藝，然后再進行二次硫化工藝，那么當二次硫化工藝完成后產(chǎn)品的尺寸就會偏小，因為二次硫化會縮短產(chǎn)品的尺寸，所以需要進行沖切的產(chǎn)品應(yīng)該先二次硫化在沖切，這樣才能保證硅膠制品尺寸的穩(wěn)定。

二次硫化,硅膠的二次硫化,為什么需要二次硫化

　硅膠制品廠生產(chǎn)時有些產(chǎn)品的技術(shù)要求要二次硫化的過程，二次硫化又叫后硫化，為什么要這樣做呢？

　　二次硫化的作用：硅膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加硅膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)! 

硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。就拿高溫硅膠來說吧，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。硅膠還可以用于醫(yī)療上如：硅膠醫(yī)用管材等等。 線收縮率應(yīng)該是制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

二次硫化,硅膠的二次硫化,為什么需要二次硫化

硅膠為什么需要二次硫化

一般硅膠氟橡膠才二次硫化，由于一次硫化中由于硫化不完全或硫化過程中產(chǎn)生里影響橡膠交聯(lián)密度的產(chǎn)物，又需要進行二次硫化，同時改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等

二次硫化又叫后硫化.常用于硅膠,氟橡膠和氟硅膠硫化.二次硫化的作用：硅膠采用過氧化物硫化時,過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后,生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能.況且硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應(yīng)才能增加硅膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)!

以上關(guān)于二次硫化,硅膠的二次硫化,為什么需要二次硫化的相關(guān)內(nèi)容由硅膠制品加工廠偉順硅膠整理提供，如果還有其他問題歡迎聯(lián)系我們：400-0769-878

相關(guān)推薦閱讀：

硅膠制品硫化的工藝

高溫硫化硅膠

硅膠橡膠材質(zhì)的硫化溫度都是多少

硅膠制品硫化劑為什么會起火

為什么要用低溫硫化

硅膠廚具的生產(chǎn)硫化時間

硅膠是什么