硫化對硅膠制品成型有什么影響？硅膠制品硫化是指交聯(lián)反應(yīng)時所需要的溫度，一般來說硫化的效果越好，硅膠制品成型就越好，但是要控制好溫度的高低，溫度太高會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，溫度太低又會影響效率，那么怎么解決這個問題呢？硫化對硅膠制品成型有什么影響？下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　硫化溫度過高很容易導致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個比較有意思的現(xiàn)象，當硫化溫度過高時還很比較容易出現(xiàn)包風。

　硅膠制品的硫化反應(yīng)以硫化溫度為先決條件，溫度的高低直接影響著產(chǎn)品的硫化速度和硫化質(zhì)量，隨著硫化溫度的升高，硅膠制品分子的交聯(lián)反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)效率提高。而溫度越低，反應(yīng)速度越慢，則生產(chǎn)效率越低。硅膠制品的種類和硫化體系決定了硫化溫度的高低。

　硫化溫度過低所出現(xiàn)的問題基本與硫化溫度過高相反，很容易導致硅膠制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，對于硅膠按鍵來說，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風等問題。

　溫度低時，硫化效果較好，但是會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，因為溫度越低，反應(yīng)速度越慢，生產(chǎn)效率越低。相反，高溫會提高生產(chǎn)效率，而過高的溫度則會導致硅膠制品產(chǎn)品出現(xiàn)焦化、脆化、拆邊等問題，影響硅膠制品制品的物理性能和機械性能。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過程中將溫度和硫化時間都固定下來，企業(yè)除了注重產(chǎn)品產(chǎn)量，還注重產(chǎn)品質(zhì)量，所以在新模具投入生產(chǎn)之前，都會嘗試確定最合理的硫化溫度，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

　硅膠制品的硫化溫度應(yīng)設(shè)定在一個合理的范圍，過高和過低都會影響到硅膠制品成型時的質(zhì)量，因此在生產(chǎn)的時候一定要嚴格控制。硅膠制品廠的IPQC也更好能配一個表，按時測量每臺機的模溫，如有異常應(yīng)立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到更低程度。

　硫化對硅膠制品成型有什么影響？綜上所述，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)該嘗試確定合理的硫化溫度，硫化溫度過高和過低都是不可以的，掌握技巧才能提高產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。以上就是關(guān)于硫化對硅膠制品的影響內(nèi)容，相信大家看完本文后已有所了解，更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《怎么解決硅膠制品開裂問題,看完本文你就明白了[今日更新]》