怎么解決硅膠制品開裂問題？很多廠家在使用硅膠模具生產(chǎn)硅膠制品時，都會發(fā)現(xiàn)一些低硬度的硅膠制品制作出來后有一些開裂的現(xiàn)象，其實解決的辦法也很簡單，通常是硅膠制品排氣難和縮邊開裂的原因，那么遇到這些情況，我們怎么解決呢？下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　造成硅膠開裂認為主要有4個原因造成的：

　1、膠料中的硫化劑含量過大(就是硫化劑加多了)。

　2、硫化時間過長。

　3、硫化溫度過高。

　4、硫化儀的硫化壓力過大。

　硅膠制品開裂與排氣難的問題有關(guān)：

　1、排氣距離過大或過短，應(yīng)嚴格控制在1--5cm之間。

　2、一次排氣沒有排盡，可進行二次排氣解決。

　3、沒到硫化時間。

　4、膠料有問題，有水分/硫化劑分散不均勻/膠料混煉不均勻。

　解決方案：

　1.降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

　2.排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

　3.可以適當減少硫化劑的添加量。

　硅膠制品成型模具自拆的刀口過于鋒利或存在毛刺。通常而言，硬度在20度左右的硅膠，適合做小件產(chǎn)品和花紋精細的產(chǎn)品,通常這些產(chǎn) 品尺寸在1米以下，因這類型硅膠具有：粘度小、流動性好、好操作、易排泡、拉力撕裂強 度好、易灌注。而對于大尺寸產(chǎn)品，通常尺寸在1米以上的，則使用硬度比較大的模具硅膠。

　低硬度(30度左右)的膠料在成型時很容易出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點。提高模溫的方法，將成型的模溫適當提高。

　怎么解決硅膠制品開裂問題？綜上所述，雖然在硅膠制作的過程當會遇到很多問題，但是掌握硅膠制品的工藝和溫度硫化等等問題，這些問題就可以迎刃而解了。以上就是關(guān)于硅膠制品解決開裂的辦法，相信大家看完本文后已有所了解。更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品噴油工藝有什么要求,看完本文你就明白了[今日更新]》