硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是常有的事情，硅膠制品廠家在成型完成以后可以使用多長時間，硅膠產(chǎn)品的實際使用功能性可以保持多久？硅膠會老化嗎？今天我們來討論這個問題，看看硅膠產(chǎn)品為什么會老化，硅膠產(chǎn)品老化的原因有哪些。

硅膠以穩(wěn)定，耐老化等性能，在醫(yī)學上廣泛應用，如人造血管，瓣膜等，能長期植入人體內(nèi)部，替代某些功能組織，所以其老化決不是數(shù)年間的事，但目前所有硅膠不是都具有相同的性能，不同的成分對性能的影響有些差別較大，也有容易碎裂的硅膠。

在醫(yī)院檢驗設備中經(jīng)常使用硅膠泵管，就是電動機帶動滾輪不斷向同一方向按壓硅膠管，將內(nèi)部液體連續(xù)壓出，這個硅膠管就有好壞區(qū)別，同一部位的泵管有可連續(xù)使用數(shù)月、一年，但更換的可能只有一兩月壽命，這是硅膠管本身的問題，差別是可以如此大；還有，曾有一塊只存放了兩三年的“硅膠板”，需要使用時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)可以用手指捏成碎塊；所以，關于硅膠產(chǎn)品老化的問題，我們還需要從更多的層面來分析。

硅膠會老化嗎

硅膠產(chǎn)品老化的原因：

1、長期工作不動導致變形。長時間在高壓力情況下使用，對于材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品來說變形更加明顯，不論是硅膠按鍵還是硅膠雜件都是如此。

2、拉伸率的影響。一般硅膠的拉伸率可達到300%(比較軟的材質(zhì))，但是在使用過程當中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度變形，所以在使用過程不能過度拉長，不管工業(yè)產(chǎn)品，生活用品還是硅膠雜件都一樣。

3、溫度場合影響。當硅膠制品在潮濕高溫情況下工作時，拉伸會逐漸變形，但是隨著對溫度的適應或溫度下降時也會導致硅膠制品出現(xiàn)輕微變形情況。所以不管是在工業(yè)上應用的硅膠配件也好，密封制品也罷，還是盡量別讓硅膠制品長期拉伸。

硅膠產(chǎn)品為什么會老化：

1、熱的作用，提高溫度可引起硅膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

2、氧的作用，氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅膠制品性能的改變。

3、光的原因， 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。

4、臭氧的作用，臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

5、水分的作用。

硅膠產(chǎn)品為什么會老化

硅膠產(chǎn)品老化有哪幾種類型：

1、接觸介質(zhì)老化

暴露于自然環(huán)境中使用的橡膠材料，會受到空氣中水分的影響，或其他條件，如電力系統(tǒng)的外絕緣材料，在鹽污地區(qū)，極易受到鹽霧的影響，因而進行老化研究分析此種條件下的老化性能成為必須。另外，一些與油類接觸的橡膠制品，對其耐油性進行測試，提高其耐油的性能也是實際應用的研究重點。

橡膠在不同種類的油中的老化行為，磨損的發(fā)生一方面是由于老化的機械破損，同時也是由于材料交聯(lián)體系發(fā)生降解，產(chǎn)生低分子量的物質(zhì)所造成的。流體的存在可以降低摩擦系數(shù)，但也會加速橡膠的化學降解，從而加速磨損。

2、橡膠熱氧老化

用于電容器密封的天然橡膠（NR），乙丙橡膠（EPM、EPDM）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、硅膠（NVQ）等等，使用過程中的熱氧老化都屬于此種形式。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產(chǎn)生降解反應，分子鏈、交聯(lián)鍵的裂解和斷裂，造成老化。

熱氧老化是自由基反應，又是氧化反應；在無氧的熱老化條件下，會發(fā)生自由基分解，鍵裂解能愈低其分解愈快；聚合物因輻射線而在離子化的同時又會產(chǎn)生激發(fā)，這時分子裂解并生成自由基，進而主鏈斷裂及形成交聯(lián)，最后產(chǎn)生出各種各樣的氣體；紫外線老化中分子吸收紫外線后激發(fā)特定官能基，并分解或經(jīng)過在其它官能基中的能量轉移等進行分解，通過生成活性基而進行反應。

硅膠在有氧的高溫開放環(huán)境下主要發(fā)生側鏈有機基團的氧化分解反應，導致硅膠硬化；而在無氧的高溫密閉環(huán)境下，主要發(fā)生主鏈斷裂反應，生成揮發(fā)性環(huán)狀聚硅氧烷，導致硅膠軟化。硅膠在高溫的條件下主要發(fā)生側鏈甲基的氧化反應和主鏈降解斷裂反應。

3、疲勞老化

橡膠的疲勞老化是指橡膠制品在受到某種頻率和周期應力的作用下，橡膠材料的分子結構發(fā)生改變而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，是由兩個主要因素活化作用的結果，即力和熱（由于橡膠在多次變形時，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使橡膠內(nèi)部生熱）作用的結果。

天然橡膠的抗疲勞性能對于反復受到應力作用的減振彈性元件來說是一項極為重要的性能，它直接關系到減振功能失效與否和機車、車輛安全運行狀況，目前正逐步引起研究者的重視。

硅膠產(chǎn)品老化的原因

4、臭氧老化

臭氧在大氣中含量極低，橡膠在老化過程中，臭氧攻擊橡膠分子，使橡膠膨脹，致使其表面產(chǎn)生裂紋。臭氧與橡膠分子中的雙鍵進行反應，生成摩爾臭氧化物和過氧化物，進而再生成臭氧化物。該臭氧化物在光和熱等的作用下分解成自由基，導致鏈增長反應。另外，橡膠會在應力作用下產(chǎn)生分子斷裂，而不生成臭氧化物，出現(xiàn)龜裂老化現(xiàn)象。

通過研究臭氧作用下，不同種類的胎面膠，包括天然橡膠、充油甲基丁苯橡膠及聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的并用膠等表明，隨著臭氧作用時間的延長，橡膠的使用壽命下降，且在臭氧作用短時間內(nèi)下降迅速，證明橡膠在臭氧作用初期即有明顯降解。隨臭氧作用時間的延長，壽命下降較緩。這可能是由于在聚合物分解深化階段降解過程減慢所致。

總結：我們通過以上有關硅膠產(chǎn)品老化的原因、硅膠產(chǎn)品為什么會老化，硅膠產(chǎn)品老化有哪幾種類型可以看出硅膠是會老化的，所以對于硅膠產(chǎn)品的保養(yǎng)也是重要的，保養(yǎng)的好老化的速度就會減慢，從而延長硅膠產(chǎn)品的使用時間。偉順硅膠有15年的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，可以定制各種硅膠產(chǎn)品，歡迎咨詢：400-0769-878

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