硅膠生產(chǎn)工藝

硅膠生產(chǎn)雖然大都經(jīng)過凝膠、洗滌、干燥這一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相互區(qū)別的個性。東莞硅膠制品廠小編帶大家了解一下硅膠生產(chǎn)的相關(guān)工藝和設(shè)備。

硅膠生產(chǎn)工藝一：凝膠造粒過程

凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件補(bǔ)充反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達(dá)一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全由用戶的需求工藝硅膠生產(chǎn)能力決定，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細(xì)時，考慮到空氣造粒的度，則大多硅膠生產(chǎn)采用反應(yīng)罐凝膠造粒，例如微粉硅膠生產(chǎn)。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。

硅膠生產(chǎn)工藝--煉膠

酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒r(相當(dāng)少初級粒向小，聚集時易形成細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠生產(chǎn)。這就是

成品硅膠的孔特性好大一部分是由洗膠過程的老化決定的，而這一硅膠生產(chǎn)過程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調(diào)整一次粒子的增幅”達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。

硅膠生產(chǎn)工藝--平板硫化機(jī)

細(xì)孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在硅膠生產(chǎn)凝膠造粒形成后即進(jìn)行必要而短促的老化后就進(jìn)酸泡，硅膠生產(chǎn)洗膠介質(zhì)自始至終必須顯酸性，因為酸性介質(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，硅膠生產(chǎn)洗膠溫度應(yīng)低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

即細(xì)孔膠的硅膠生產(chǎn)洗滌是通過抑制一次粒子的‘長大”，達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。特對孔結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細(xì)孔膠的生產(chǎn)，例如對于變壓吸附COz專用細(xì)孔膠的生產(chǎn)。硅膠生產(chǎn)洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴(yán)格的要求。細(xì)孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。

    粗孔膠的硅膠生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴O(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié)束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴(kuò)大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個硅膠生產(chǎn)水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的又一主要原因。

    對于較粗孔徑即介于粗細(xì)孔膠間如T3型膠的硅膠生產(chǎn)，適中老化即可，有時為緩沖干燥過程中的液體表而張力作用，硅膠生產(chǎn)水洗終了進(jìn)行表而處理。溫度過高，時間過長，硅膠生產(chǎn)處理液的存在會使膠球變化，因此處理液的應(yīng)用要受干燥工藝條件的限制。

硅膠生產(chǎn)工藝三：干燥過程

硅膠生產(chǎn)干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達(dá)到深度老化的目的。硅膠生產(chǎn)細(xì)孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過控制進(jìn)干燥時膠球中的含酸量達(dá)到日的。在生產(chǎn)實踐中，粗細(xì)孔膠多在一般的高溫條件下干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴(kuò)孔就是這個道理。為制得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常采用降低液體表而張力的方法達(dá)到硅膠生產(chǎn)日的。

成品膠質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)與硅膠生產(chǎn)工藝特性的關(guān)系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)，反過來成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標(biāo)又要求一定的工藝特性控制。現(xiàn)就成品膠堆密度為例剖析一者的關(guān)系。堆密度是硅膠生產(chǎn)成品分析中的重要質(zhì)量參數(shù)之一，能直觀Ifn簡便的反應(yīng)硅膠顆粒內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)的物理參數(shù)。

硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀體積V u}實際山二部分組成，第一部分是硅膠顆粒內(nèi)部實際的孔所，片的體積以V a}表示。第一部分是堆積時顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠框架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設(shè)n，為硅膠的質(zhì)量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。

硅膠生產(chǎn)流程

   同等條件下，一定孔體積的硅膠生產(chǎn)，對應(yīng)一定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區(qū)別A,T3,C二種類型膠的依據(jù)，即便是同一類型膠，堆密度的大小會粗略的判斷硅膠顆粒內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)。

   一般情況下，酸性成膠時，一次粒r小，聚集成的凝膠顆粒的硅膠生產(chǎn)孔徑小，同等條件卜，形成成品硅膠生產(chǎn)的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積密度自然大，堿性成膠，堆密度則小。空氣造粒時，若形成氣泡膠，結(jié)構(gòu)疏松，或因其它原因造成凝膠一次粒r濃度降低等均會使成品膠的V a}增大，從Ifn使Par減小。

   硅膠生產(chǎn)洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產(chǎn)A型膠時，硅膠生產(chǎn)洗膠介質(zhì)一直為酸性，溫度低，一次粒r‘長大”的幅度小，即老化程度小，成品膠的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。這就是硅膠生產(chǎn)洗膠過程中通過分階段取樣檢測堆密度來分析各階段老化程度的一個主要依據(jù)。對孔膠的生產(chǎn)采取了酸泡前用堿性熱水老化一段時間，高溫?zé)崴礈?，有時還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。

硅膠生產(chǎn)流程

說起硅膠產(chǎn)品，相信很多的朋友都不會陌生，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，小到我們的常見的電子產(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)硅膠保護(hù)套，藍(lán)牙音箱保護(hù)套等，大到汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)里的橡膠進(jìn)氣管，線束護(hù)套等等，可以說硅膠制品已經(jīng)滲入到我們生活的點點滴滴。那么硅膠生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠生產(chǎn)工藝流程。

硅膠生產(chǎn)流程一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

硅膠生產(chǎn)流程二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

硅膠生產(chǎn)流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

硅膠生產(chǎn)流程四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠生產(chǎn)模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠生產(chǎn)流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個合格的硅膠生產(chǎn)也就完成的它的全部流程。

當(dāng)然以上并不代表的所有的硅膠生產(chǎn)流程都是這樣，具體還是根據(jù)實際情況以及客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)要求來定，時代在進(jìn)步我們的硅膠生產(chǎn)工藝也在不斷的更新?lián)Q代，沒有，只有更好，

硅膠生產(chǎn)需要哪些設(shè)備：

硅膠生產(chǎn)設(shè)備一、

備料需要煉膠機(jī)、電子秤各一臺，裁料機(jī)一臺，

煉膠機(jī)，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序。

裁料機(jī)，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺裁料機(jī)對膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

硅膠生產(chǎn)設(shè)備二、

成型則需要噴砂機(jī)、平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）、空壓機(jī)各一臺，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺真空泵。

噴砂機(jī)，成型模具在生產(chǎn)一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時候就需要對模具進(jìn)行清洗，而噴砂機(jī)就是清洗模具必備的機(jī)器平板硫化機(jī)（油壓機(jī)），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設(shè)備提供。

空壓機(jī)，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模

。真空泵，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高。

至于絲印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工，

硅膠生產(chǎn)設(shè)備一般有：多軸行星攪拌釜，Z形槳系列真空捏合機(jī)，雙組份打膠機(jī)，看你是從生膠做起，還是說買來生膠，加入填料后做混煉膠；是做硅酮密封膠還是雙組份硅膠等。

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--混煉：混煉機(jī)、切料機(jī)

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--成型：成型機(jī)（油壓機(jī)或啤機(jī)）

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--二次硫化：烤箱

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--絲?。航z印機(jī)、IR

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--噴涂：手動要噴槍和水簾柜、自動要自動噴涂機(jī)、IR

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--鐳雕：鐳雕機(jī)

硅膠生產(chǎn)設(shè)備--檢驗：荷重機(jī)、卡尺、厚度規(guī)、曲線儀、壽命儀、RCA、硫化儀、二次元、三次元、

得看你硅膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，不一定全部要。

一般硅膠生產(chǎn)的測試儀器：

1.硬度計

2.防靜電測試儀

3.耐磨測試儀

4.壽命測試儀：主要針對按鍵

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