什么是硅膠的硬度

很多朋友并不清楚硅膠硬度？那么東莞硅膠制品廠就為大家介紹一下硅膠硬度。 硅膠硬度和普通橡膠硬度一樣，都是采用邵氏硬度來區(qū)分，一般度數越高硬度也就越硬，目前硅膠原材料硬度可以達到0度-90度。

硅膠原材料又分為固體硅膠和液體硅膠，固體硅膠（混煉硅膠）硬度可以達到20度-90度，常用的為30度-70度。而如果想需求硬度更低的硅膠原材料，那就需要用到液體硅膠了，液體硅膠硬度為0度-20度，常用的為10-20度。 

一般我們生活日用中用到最多接觸最廣的當屬固體硅膠（混煉硅膠），在加工成型時比較常用的硬度有30度-70度，如果有特殊需求固體硅膠硬度最軟可以達到20度，最硬可以達到90度，不過硬度越低成型工藝也就越難。而硅膠硬度如果達到80度-90度，在混煉時工藝也就越難，所采用的機器設備也是不一樣的。而且高硬度硅膠原材料在成型時報廢率很高，產品很脆，不好自拆。因此如果想要生產硅膠制品，最合適的硬度應當在30度-70度之間。 

那么有的朋友還問硅膠成型時，硬度會不會變硬呢？當然不會，成型后的硅膠制品和硅膠原材料硬度是一樣的，大家不必擔心。 如何測試硬度呢？用硬度計，把硅膠產品放平之后，對準硅膠產品中心部往下壓就能測出準確硅膠硬度了。當然如果沒有設備條件測試硬度，瑞豐硅膠業(yè)有限公司有一系列的專業(yè)儀器設備可以檢測硬度、材質以及質量等等。 

影響硅膠硬度的因素有哪些

     硅膠制品的硬度問題一直都是一個值得探討的問題，今天我們要說的是用成本低的固態(tài)工藝去實現液態(tài)工藝的一些問題，從而節(jié)約開發(fā)成本。雖然液態(tài)工藝和固態(tài)工藝有著明顯是軟硬度分化，但是有的硅膠制品卻考慮到成本問題，不得不使用固態(tài)工藝加工低硬度產品。這樣一來，低硬度硅膠制品因為成本無法解決的問題通過固態(tài)也可以有效解決。大大減小加工成本，從而可以有效的開發(fā)很多創(chuàng)意產品出來。

     硅膠制品的軟硬度實際上就是抵抗硬物壓入其表面的能力稱為軟硬度。硅膠材料具有10至80的邵氏軟硬度范圍，但是這個軟硬度范圍還遠遠無法滿足現目前的一些產品要求。如果能根據產品使用環(huán)境以及使用要求，能針對性的選材。這就給予很多有創(chuàng)造力的設計師提供保障，并能根據材料特性充分設計出想要的生活日用品，能根據這個軟硬度可以自由來選擇所需的材質軟硬度，以地實現特定的功能。

影響硅膠硬度的因素有哪些

材料的軟硬度選擇是首要的前提，但是也可以根據工藝來改變產品的軟硬度。在材料上面，對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的軟硬度值。在工藝上，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

有的硅膠制品需要特定的軟度，生活中越來越多的硅膠制品需要低硬度的硅膠材質來實現，在以前，低硬度的硅膠制品只能是通過液態(tài)工藝實現，液態(tài)工藝不論是模具成本還是生產成本，都比固態(tài)硅膠制品大很多。如果能用固態(tài)工藝實現這樣低硬度的產品，那將是一大突破，目前，東莞硅膠制品廠家偉順硅膠能做到這樣效果。這些從技術層面的突破都是來源于長期的生產經驗和不斷的努力的結果，有效減少客戶的開發(fā)成本，能有效解決客戶問題也是生產源頭廠家必須具備的能力，同時，也是開發(fā)新市場一種有力的武器。

 硅膠制品的韌性和彈性很好，不易因外力變形其表面層會存在一層油脂狀物質所以摸起來手感會感覺很光滑。主要用于工程機械、汽車、電子產品、家用電器、玩具、醫(yī)療、運動器材等行業(yè)，具有減震、密封、防靜電、耐高低溫、耐磨、阻燃、耐酸堿腐蝕等作用。

　　硅膠制品硬度是很多定制特殊硅膠產品的客戶非常關心的問題，硬度是決定硅膠制品使用范圍，是否適應使用環(huán)境重要指標。一般情況下硅膠制品的硬度是30-80°，這也是普通的硅膠硬度，適用于大部分的硅膠產品生產。而如果要定制更低或者更高的硅膠制品，因為其特殊性價格會變得更高，生產工藝會變得更加復雜。

　　硅膠制品大多采用硅膠混煉膠，成型工藝也大多為油壓成型，硬度越低不僅不利于產品的擺料，也會因為其半流動性的內部結構在高溫硫化過程中產生氣泡，所以我們對這類產品選擇硅膠材料的要求是非常之高，同時也必須采用的硫化劑，通過增加真空機功率以及改善模具結構來進行解決。

硅膠制品的硬度取決于什么

硅膠制品的硬度取決于什么

一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。無機硅膠的主要成份是二氧化硅，它由自然界中存在的礦物經洗滌、加工后成為粒狀或珠狀。它是一種高活性吸附材料，具有吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質穩(wěn)定、有較高的機械強度等特點。

　　有機硅主要分為硅膠、硅樹脂、硅油、硅烷偶聯劑四大類。對于硅膠和硅樹脂，聚合物基材、填充物和助劑的使用比例不同，都可以實現各種不同的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度。對于硅油應用當中，例如導熱墊片，主要的影響是交聯劑的類型，會決定固化后單體的排列方式。線型硬度會較低，星型硬度會較高。另外不同導熱粉體的添加量，都會影響硅油固化后的表面硬度。

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