硅膠制品在我們生活中使用是很常見的，而且硅膠制品制品安全問題一直在我國是高度重視的問題，在硅膠制造過程中，每一個產(chǎn)品都會有可能存在問題，這些問題有可能是工藝技術(shù)不夠成熟或者技術(shù)設(shè)備太落后，都會導致硅膠制品質(zhì)量得不到保障，那么具體有哪些因素會導致硅膠制品不合格呢，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　影響硅膠制品質(zhì)量的因素有：

　　有的硅膠廠商未對來料進行檢測就使用，尤其是用于食品類產(chǎn)品、硅膠按鍵又或者是在生產(chǎn)過程中使用了不合格的色膠，這樣就會導致產(chǎn)品衛(wèi)生檢測不合格。

　　再就是生產(chǎn)工藝未要求規(guī)范，食品級硅膠制品對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量都要求非常嚴格，有的廠家為了要盡快完成產(chǎn)品制作就忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，讓生產(chǎn)后的產(chǎn)品未達到足夠的時間進行物質(zhì)分解，這樣也會導致產(chǎn)品檢測不合格。

　　還有就是對硅膠制品的二次硫化未做到位，如硅膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解會引發(fā)物質(zhì)反應，然后生成了低分子化合物存于硅膠中這樣就會影響硅膠產(chǎn)品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結(jié)構(gòu)和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達不到，產(chǎn)品功能性達不到要求，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，產(chǎn)品的密封以及裝配不到位出現(xiàn)外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結(jié)合產(chǎn)品的實際功能來配合打樣，將硬度與結(jié)構(gòu)評估OK后才能進行開模生產(chǎn)。

　　影響硅膠制品不合的原因，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報廢處理，幾乎沒有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問題自然就迎刃而解了。以上就是關(guān)于影響硅膠制品不合格的原因有哪些的全部內(nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于硅膠制品的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《硅膠制品如何形成漸變色》