硅膠配方設計的3點建議

　硅膠配方設計應當考慮到以下幾點。

(1)硅膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩(wěn)定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。

(2)硅膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產(chǎn)物發(fā)生作用的活性物質(zhì)，否則會影響硫化。

(3)硅膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導致硅膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應考慮到過氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。

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耐高溫硅膠配方設計：

　　耐高溫(300～ 350℃) 的硅膠主要有苯基硅膠、苯醚撐硅膠、硅硼橡膠和硅氮橡膠。由于它們合成困難, 價格奇昂, 有些品種(例如硅硼橡膠) 原料還有劇毒, 因此難以大批量應用。

　　一般的商品硅膠是甲基乙烯基硅膠, 需要添加耐熱穩(wěn)定劑(最有效的是三氧化二鐵) , 一般使用溫度為250℃。我們曾通過對多種熱穩(wěn)定劑進行試驗, 采取復合和特殊處理的方法, 硅膠硫化膠在300℃下也只能短時間保持彈性和密封效果。商品耐油硅膠-氟硅膠則只能耐180℃。中科院化學研究所在耐熱硅膠方面取得了很大的成功, 摘要介紹如下。

　　1 耐350℃高溫硅膠。使用化學所自己合成的甲基苯基硅氮橡膠作為商品乙烯基硅膠的耐熱添加劑來消除主鏈的降解, 耐熱水平提高到350℃, 縣有良好物性。

　　硅氮橡膠對硅膠性能的影響硅氮橡膠添加量(質(zhì)量份) 0 20硬度(邵爾A 型) , 度45 41斷裂強度?M Pa 619 812扯斷伸長率, % 260 320熱空氣老化(350℃×24 h) 后性能變化:

　　硬度, 度+ 17 + 7

　　斷裂強度, % - 5316 - 2312

　　扯斷伸長率, % - 50 - 3112

　　熱失重, % 33 8

　　2耐250℃的氟硅膠

　　通過加入抗氧劑、抗主鏈降解劑(硅氮橡膠) 以及改進交聯(lián)系統(tǒng)(用化學所合成的聚硅氮烷交聯(lián)劑KH2CL 交聯(lián)) 來提高氟硅膠的熱穩(wěn)定性。由表3 可見, 經(jīng)250℃×24h 老化后含硅氮烷的HTV 2A 力學性能變化很小, 大大優(yōu)于美國道康寧公司的氟硅膠。

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硅膠配方設計的程序

    使用條件分析>生產(chǎn)工藝分析>成本、價格研究>確定膠料性能>試驗配方>配方鑒定試驗>分析修正配方>車間試驗>實用配方。

     綜上所高述，可以看出配方設計過程并不僅局限于試驗室的試驗研究，而是包括如下幾個研究階段。

    1、研究、分析同類產(chǎn)品和近似產(chǎn)品生產(chǎn)中所使用的配方。

    2、制定基本配方，并在這個基礎上制定連續(xù)改進配方。

    3、根據(jù)確定的計劃，在試驗室條件下制定出改進配方的膠料，長進行試驗，選出其中的配方，作為下一步試制配方。

    4、在生產(chǎn)或中間生產(chǎn)的條件下進行中試，對所制備膠料進行工藝(混煉、壓出、壓延等)和物理性能試驗。

    5、進行試生產(chǎn)，做出試制品，并按照標準和技術進行試驗。

    根據(jù)上述各個試驗階段所得到的試驗數(shù)據(jù)，就可以幫助選擇定最后的生產(chǎn)配方。如不能滿足要求，則應繼續(xù)進行試驗研究，直到取得合呼要求的指標時為止。關于硅膠配方設計_硅膠配方設計相關問題_耐高溫硅膠配方設計的相關信息由硅膠廚具生產(chǎn)廠家偉順硅膠整理提供。

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