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硅膠再生的相關(guān)問題和技術(shù)
時間 : 2018-04-21 瀏覽量 : 1572

硅膠再生相關(guān)知識:


一、硅膠吸水后的再生硅膠吸附水分后,可通過熱脫附方式將水分除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對于藍膠指示劑、變色硅膠、、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的溫度不應(yīng)超過以下限度:粗孔硅膠不得高于600℃;細孔硅膠不得高于200℃;藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠,其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。



硅膠再生,硅膠再生的問題,硅膠再生技術(shù)

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二、硅膠吸附有機雜質(zhì)后的再生


⒈焙燒法對于粗孔硅膠,可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃,約經(jīng)6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠,焙燒溫度不能超過200℃。

⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗,并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì),再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。

⒊溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機物種類,選用適當?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出,然后將硅膠加熱以脫除溶劑。


三、硅膠再生應(yīng)注意的問題


⒈烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈干燥引起膠粒炸裂,降低回收率。

⒉對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

⒊經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。




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貯存與包裝硅膠具有強的吸濕能力,因此應(yīng)貯存在干燥地方,包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。用途硅膠可以用來作干燥劑,而且可以重復使用。


硅膠是由硅酸凝膠mSiO2·nH2O適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。具有開放的多孔結(jié)構(gòu),比表面(單位質(zhì)量的表面積)很大,能吸附許多物質(zhì),是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反復使用。 在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌,即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化,然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60~70℃下烘干并在約300℃時活化,即可得硅膠。


 將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化,可得變色硅膠。用它作干燥劑時,吸水前是藍色,吸水后變紅色,從顏色的變化可以看出吸水程度,以及是否需要再生處理。硅膠還廣泛用于蒸氣的回收、石油的精煉和催化劑的制備等方面。


硅膠再生應(yīng)注意的問題


1、烘干再生時應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度,以免劇烈干燥引起膠粒炸裂,降低回收率。

2、對硅膠焙燒再生時,溫度過高會引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果,影響使用價值。對于藍膠指示劑或變色硅膠,脫附再生的溫度應(yīng)不超過120℃,否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過篩除去微細顆粒,以使顆粒均勻。


硅膠是一種堅硬、無定形鏈狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅酸聚合物顆粒,分子式為SiO2.nH2O,為一種親水性的極性吸附劑。它是用硫(liu)酸處理硅酸鈉的水溶液,生成凝膠,并將其水洗除去liu酸鈉后經(jīng)干燥,便得到玻璃狀的硅膠,它主要用于干燥、氣體混合物及石油組分的分離等。工業(yè)上用的硅膠分成粗孔和細孔兩種。粗孔硅膠在相對濕度飽和的條件下,吸附量可達吸附劑重量的80%以上,而在低濕度條件下,吸附量大大低于細孔硅膠。





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硅膠再生技術(shù):



硅膠吸水后的再生硅膠吸附水份后,可通過熱脫附方式將水份除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。


脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。


各種工業(yè)硅膠再生時的溫度不應(yīng)超過以下限度:


1、粗孔硅膠不得高于600℃;


2、細孔硅膠不得高于200℃;


3、藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;


4、硅鋁膠不得高于350℃。


5、再生后的硅膠,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。




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